在常溫下，煤矸石中的煤會發生緩慢的氧化反應，同時放出熱量，當熱量聚積到一定溫度時，便可引起可燃物自燃，從而導致矸石山自燃。煤矸石自燃的條件：

1、煤矸石具有自燃傾向性；

2、有連續的氧氣供給；

3、有熱量積聚的環境；

4、以上條件應維持時間已達到自燃點。

現狀

目前市場上檢測煤矸石山自燃的產品的局限性：人工巡檢是現場通行的作法，但是靠一兩個工人扛2米的溫度計巡邏根本達不到有效測量密度，熱電阻插入煤堆需要幾分鐘才可以測量準確，而且煤矸石山很多地方行走不便，煤場環境惡劣，安排太多的人測溫也非常不安全;還有使用紅外溫槍或熱成像設備，該類設備都只能測量表面溫度。

煤自燃是煤礦重大災害之一，不僅造成經濟損失而且為礦井安全生產埋下重大隱患。采空區是易發生煤自燃的重點區域，因此對采空區煤自燃進行早期監測顯得尤為重要。在礦井安全生產管理運行系統中,溫度是體現井下工作環境安全變化的一個重要參考值，特別是在一些高瓦斯礦井的掘進面、采空區、瓦斯抽采區及老塘區的溫度變化時刻關系著煤礦的安全生產進度。
 

煤炭在堆放過程中，與空氣中的氧氣發生反應，放出熱量。在煤堆的某些特殊位置，煤氧復合作用放出的熱量大于其向外部環境放出的熱量，煤的溫度就會逐漸升高，最終演化為大幅度熱值損耗乃至自燃。

煤場管理中,自熱、自燃現象普遍存在,煤堆自熱、自燃不僅浪費能源增加發電成本而且自燃產生的一氧化碳、二氧 化硫等有害氣體嚴重的污染環境。隨看堆場摻燒制度的不斷推廣和普及,堆場所使用的煤種、產地和來源越來越多,燃料管理工作越來越復雜,面臨諸多挑戰,其中煤堆發熱自燃現象越來越嚴重,傳統的人工煤溫巡檢和燒舊存新制度越來越不適應當前煤場現狀,無法有效遏制煤堆發熱自燃現象。

2、煤堆自燃的原因

煤堆自燃往往需要具備三個主要條件:一是煤質有自燃傾向,二是供氧條件好,三是散熱條件差。各種煤質的自燃能 力是不同的,有的很容易自燃,如褐煤、長焰煤等;有的不容易自燃,如貧煤、無煙煤等,另外,煤的含硫份和含水 分越高,氧化反應速度越快、放熱越多,煤越易自燃。煤堆發熱是氧化反應,所以煤堆自燃要求煤堆有一定的孔隙 率、通風條件好。煤堆的氧化反應放出熱量,如果散熱條件差,熱量積累會提升煤堆溫度,煤溫度越高氧化反應就越劇烈,兩方面相互影響,使得煤堆自燃過程加速。

（四）有能連續監測采空區氣體成分變化的監測系統。


（五）有固定或者移動的溫度觀測站（點）和監測手段。


（六）有專人定期進行檢測、分析和整理有關記錄、發現問題及時報告處理等規章制度。


  依據上述規定：要求對采空區、料場、矸石山、煤層溫度進行監測。鑒于采空區的特點，一些常用監測方法較難實施,所以我公司經過大量實踐調研針對煤礦環境的特殊條件，設計了一種體積小、功耗低、傳輸遠、可靠隔離、易于安裝的低成本無線測溫系統。是采用先進的傳感技術、無線通訊技術、自動化控制技術、數字識別技術結合抗電磁干擾設計，可對工業、煤礦采空區條件下溫度實現現場和遠程智能化在線監測和預警。


  通過模擬巷道試驗、現場工業試驗表明該系統在復雜環境下和設計距離范圍內通信穩定，能夠準確、較長時間、較大范圍對采空區溫度進行監測,最終達到對采空區煤自然發火早期預測的目的。

無線溫度探桿

尺寸: 1米-6米

內蒙古德明電子科技有限公司標準測溫探桿為2米(3個測溫點),如果有特殊需求通常有1米(2個測溫點)、2米(3個測溫點)、3米-6米(4個測溫點)根據客戶定制長度、多測溫點（18B20擴展）。測溫探桿外殼:304不銹鋼 溫度范圍:-55~125度 測溫精度:0.2度測溫分辨率:0.1度 供電:內置18650電池,可充電，可外掛電池

無線發射距離長達1000米,通過集中器網關直接傳輸到中央控制室。配置3G、4G、5G模塊時不受距離限制，可以通過電信部門網關直接傳輸到中控室。

采集網關

產品特色

采集網關屏蔽了各通信協議之間的差異。用戶無須了解 CAN 通信協議或者更為復雜的TCP/IP 協議，只需參照說明書中對相應寄存器的配置，就可實現不同接口之間的透明傳輸。在數據傳輸時，TG900 的各個串口以及 CAN 接口均被分配一個獨立的端口號，由串口或CAN 設備接收到的負載數據通過網絡接口發送出去；反之，本地主機或者遠程主機也可 以通過Internet 遠程并行訪問各個接口，實現了各接口間的數據透明傳輸。

協議轉換器支持 Modbus TCP 和 Modbus RTU 協議，各個 RS485 串口均可以配置為 Modbus 主站或 Modbus 從站，具備 Modbus 串口服務器的功能。各端口功能可靈活配置，性價比高，使用方便。